——郑州机械研究所传动生产管理系统MES上线记
一、客户简介
郑州机械研究所有限公司始建于1956年，隶属于中国机械科学研究总院集团有限公司，主要从事装备制造业共性基础技术的研究及成果转化，以工业用高参数齿轮箱、焊接材料与装备、精密成形铸锻件制品、机电一体化装备、机械强度与振动技术及测试设备为主要研究领域，郑机所2013年建成“新型钎焊材料与技术国家重点实验室”，2014年被工信部命名为“国家技术创新示范企业”，2016年被科技部认定为“国家重点领域创新团队”，2018年被工信部授予“工业强基工程一条龙应用计划示范企业”，2021年入选全国企业科技创新500强（列居全国203位），是名副其实装备制造业的国家队。
二、项目背景
郑机所旗下的郑机传动有限公司是由原齿轮传动公司、通用传动事业一、二部、高速（传动）事业部、特种传动事业部组成。公司的城轨车辆驱动齿轮箱及联轴器，高速动车组驱动齿轮箱已大量应用在北京、郑州、宁波、广州等城市各大城市的地铁和高铁上。其系列高参数齿轮箱广泛应用于冶金、石油、化工、能源等工业拖动领领域和陕鼓动力、杭汽股份、广重、广汽、青汽集团、东汽集团等主要的配套主机厂。郑机传动的产品具有效率高、寿命长、可靠性好等特性，被誉为国之重器，无愧于“装备制造业的国家队”的称号。
可以想见，面对如此重要的装备生产，为整合资源，提高效率，更好地满足客户产品交付时效，内外多部门协同、生产人员绩效考核优化、生产过程透明化等问题。公司经过多方论证和公开招标，在企业生产管理系统MES行业深耕多年的深圳iWorker MES产品一举中标。
三、iWorker MES系统及产品特色
iWorker MES系统向上无缝集成用友ERP系统，这也是iWorker作为用友公司优选合作伙伴的天然属性，向下可连接公司设备数采系统和生产设备。系统实现各车间生产和外协件全过程管理。具体功能包括：生产计划管理、派工管理、生产进度管理、锻件和工序外协进度管理、外购管理、库房管理，包含质量记录、过程追溯、异常管理、项目拖期绩效考核管理、看板管理等，并与相关系统进行集成。系统具有如下特点：
1、系统开放性和高效性：iWorker MES系统自带开发平台iWorker Tools工具，无缝实现与ERP、UC系统深度集成，并预留清单数据库、定额数据库（包括材料和工时）、CAPP、飞扬档案、产品装箱发运、0A等系统的深度集成接口。保证所有数据接口进行数据交互保留系统日志。保证数据接口的运行效率，普通量的数据交互响应时间＜3s,大数据量的数据交互响应时间＜10s。
2、系统柔性化应用和易用性：iWorker MES系统采用B/S架构（即浏览器和服务器结构），通过浏览器方式访问系统，只要有浏览器就能上网浏览；成本降低，选择更多，且维护和升级方式简单。系统支持个性化报表开发，系统微服务化、功能模块组件化，可根据需求自由配置，满足企业柔性化的应用需求。
3、系统和数据的安全保障：iWorker MES系统是工作家公司自研产品，对数据和文档的安全保密技术符合国家的有关技术要求。确保数据库、电子文件和应用系统在技术上的安全性。基于RBAC的权限体系，使用角色-权限-用户三层权限分配架构，充分保证数据操作和系统功能操作权限的安全性。支持组织结构方式授权。iWorker tools平台支持权限项的配置，支持模块（菜单）、功能按钮、数据项级、字段级的权限项配置组合与控制。支持分布式管理，不同的工厂、车间可以有不同的管理员，既可以实现统一管理，也可以灵活配置，实现分布式管理，避免权限过于集中。
四、应用价值
痛点一 因为交付产品客户是高铁和城轨地铁公司，属于高端装备产业，所以客户对交期要求特别严格，不能有丝毫差错，而且大部分还有外部协作工作，给生产管理带来很大困难，也很复杂。
iWorker MES 生产计划排产系统可将生产计划录入或从ERP导入MES系统后，总计划员依据此信息，结合CAPP以及工艺定额信息、产品的工艺流程、单件标准工时公式和工序期量表，进行未来设备产能智能排产；通过综合考虑关键工序和设备的生产能力进行派工，各车间可总动实时从MES系统中接收相关部门的项目执行任务。同时MES系统通过定额数据库接口形成汇总每个部件的物料需求，备料计划员再按照生产计划进度要求，进行备料任务分配。当主要部件备料完成后，则启动下一道工序。
“iWorker MES系统上线后，一改之前计划排产不周全，不科学，各车间衔接不畅通，效率低，还影响了交期不准时。MES上线后打通生产计划与产品信息、工艺信息、财务信息间的数据通道，提高车间计划编制效率，建立物料信息与车间需求的反馈通道，提高车间生产准备效率，及时安排工序及备料等工作。一举解决了之前计划部门的难题。”公司总计划员如是说。
痛点二 之前在车间内部生产流程都用工艺流转卡，不能实时知道目前产品在哪道工序上？只有每天下班后才能统计知道生产情况，效率低，出现质量问题，不能清楚是那台设备和生产者所为，还常常卡在某个工艺上不能向下传递。影响了工期，常常遭到投诉。
iWorker MES生产作业模块实现了员工通过手持终端自行查看任务和报工，报工结果由车间主任或质检员进行确认，报工时需显示出此工序详情信息（包括开始完工时间、实际加工时间、更换工装时间、以及异常情况备注信息）。 对于需要进行质量检测的产品，系统自动通知质检员进行检验并对工作完成确认,也能够根据产品工序期量进行交期预判，生成进度管控报表。确认后实现实时更新所有项目生产进度，对超过交货期的项目有警示功能。
同时在系统中能够上传质检结果是否合格的记录，具备可追溯性，实现合屏工序之后，每个生产工序可以按零件级追踪到具体操作者和时间，合屏之前的工序可以按部件级追踪到具体操作者和时间。
“iWorker MES构建车间派工、报工等生产执行平台，提高车间生产执行透明化水平；建立了产品生产过程追溯，通过将产品生产过程履历电子化，建立生产过程数据追溯链条，尤其是对锻件类产品的管理，每件产品都要做单件追踪，MES系统提供了关键工序的合并处理，很好地处理了并联工序和和串联工序的合并和分解，为我们解决了一个很大的问题。”车间主管特别强调了MES的这个功能作用。
痛点三 设备管理维修保养和利用率一直是公司关注的难点，但苦于之前不能采集到数据，不能程度发挥设备价值，设备所带来的能耗，也不能精确掌握和科学处理，现在公司提倡低碳环保，要求高质量发展，能源管理是不能忽视的问题。
iWorker EAM模块实现了设备集中管理，实施维修保养计划管理。保证设备质量，降低设备故障率和事故率，避免人为原因造成的损失。做到设备保养有计划、设备维修可跟踪、设备故障可预防。通过设备联网，实现设备状态随时掌握，包括使用状况（开关机、运行 状态、工艺参数）等，将一系列客观的数据，通过MES系统进行科学汇总分析，将生产现场设备数据透明化，数据化，及时对设备异常状态预警，做到早发现、早纠正、早改善。有利于管理者进行企业经营决策。同时降低设备异常发生率，提高设备综合运行效率。
能源管理模块通过智能电表对电能源数据的采集和分析，准确掌握各工序能源使用情况，实现能源信息集中管理与分析等信息共享。利用用能源监测管理系统，提升能源的利用效率，减少节能意识不足造成的能源浪费现象，降低单位产品的单位能耗水平。
痛点四 作为公司生命线的严格交期管理是重中之重，项目拖期绩效考核管理一直是一个重点，也很复杂的，常伴随着异常生产管理，不准确，不及时，也会造成管理者和生产者之间的矛盾，一直未能有很好的办法解决。
iWorker MES系统在录入产品图号、工艺等信息后，工艺路线与定额数据库及智能电表平台相连接，会自动根据项目的各工序加工时间排出该项目所有产品完工时间。执行过程中当发生生产进度异常时，系统能根据已排好的设备生产计划和每道工序的生产周期量，自动筛选工序停留超过期量的任务信息，并将拖期产品的信息（产品令号图、所在工序、拖期时间）进行汇总和对比，以此作为项目拖期绩效考核数据，实现与项目完工时间基线数据的对比功能。
据悉，该项目已被客户郑机所传动公司验收合格，正式上线。客户对深圳工作家工作人员的专业能力和敬业精神大加赞扬，也为iWorker工作家公司增添了机加行业又一重量级标杆客户。
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