在一家新材料制造企业的数字化控制中心，工作人员正专注的坐在电脑前，通过精准的操作，对每台自动化设备的运转进行细致入微的控制。大屏幕上，实时更新的生产数据一目了然，生产线的运行状态清晰可见，为生产的稳步进行提供了坚实保障。
走进生产线内部，只见少量的工人穿梭于设备之间，他们的工作已不再是繁重的体力劳动，而是更多的扮演着监控与协调的角色。这一转变，正是亭江新材数字化转型的生动体现。
此前，在四川省经济和信息化厅、四川省通信管理局共同发布的《关于2023年四川省“5G+工业互联网”标杆项目建议名单的公示》中，遴选出了10个标杆项目，由优刻得助力亭江新材打造的MOM智能工厂项目榜上有名。
四川亭江新材料股份有限公司（下称：亭江新材）位于四川什邡市，主要从事皮革化学品等新材料的研发与生产，至今有着40余年的发展历史。紧跟工业4.0的发展步伐，亭江新材积极响应国家关于“5G+工业互联网”的政策号召，并在2023年2月底先行一步，正式启动MOM智能工厂项目。
发展新质生产力，“老”企业的“新”蝶变
在传统的生产模式下，亭江新材面临着数据采集与整合、自动化与智能化应用、数据赋能业务等多重挑战，过去仓库及生产环节依赖于纸质统计，早已无法满足企业发展需求。为了克服这些困难，亭江新材选择优刻得作为其工厂智能化改造的技术合作伙伴，基于优刻得私有云分步实施构建工厂MOM系统，通过引入先进的5G和工业互联网技术能力，实现生产模式创新，提升整体生产运营效率。
经过深入的调研和规划，优刻得为亭江新材的MOM智能工厂项目设计了一套分阶段实施的方案，确保了项目能够有序推进并取得实质性成效。整个项目分为三期进行：
第一期，助力亭江新材实现全厂数据采集和业务数据化，并初步探索了5G应用的可能性；
第二期，公司将结合智能硬件设备（如AGV搬运车、立体仓库、巡检机器人），实现深度的自动化与智能化应用，打造了一座高效运转的“黑灯工厂”；
第三期，亭江新材将进一步深化数据应用，让数据成为驱动业务发展的核心动力。
“这一项目的实施不仅提升了企业的新质生产力，更为我们的高质量发展提供了强大支撑。”亭江新材相关负责人表示，“优刻得领先的云平台支撑和服务能力，帮助我们成功地将‘制造’转变为‘智造’，为公司赢得了宝贵的核心竞争力。”
（亭江新材展示中心）
优刻得助力亭江新材构建自主可控、安全稳定的私有化数据中心，全栈云产品和技术服务支持在项目中发挥了关键作用，让亭江新材的MOM智能工厂项目取得了显著成效。
1. 全面的数据采集与整合
优刻得提供的私有云解决方案，确保了亭江新材在技术应用上的领先性和创新性，为其数字化转型提供了强有力的技术支撑。基于强大的数据采集与整合能力，实现了全厂数据的实时采集和高效处理。通过MOM系统集成ERP、CRM、OA等系统，打通全厂生产过程，实现对生产数据的动态可视，生产流程的全程可管、以及跨系统的数据挖掘和智能联动，为后续的智能化应用打下坚实基础。
2. 深度的自动化与智能化应用
借助数字化手段，深度调整生产和作业管理模式，亭江新材实现了业务流程的全面再造和生产效率的显著提升。基于云端的MOM和大数据平台，可对各类设备以及人员智能调度，真正实现无人生产。例如，通过云平台上的智能调度系统，AGV小车能够实现精准的物料搬运；立体仓库的智能管理系统则确保了物料存储的高效率和准确性，提高了生产的灵活性和响应速度。
3. 数据资产深度挖掘，赋能业务决策
优刻得云平台的数据分析能力，帮助亭江新材深度挖掘数据资产，实现数据驱动的决策制定，为企业的长期发展提供了数据支持。通过对生产数据的深入分析，包括利润分析、成本分析、工艺优化等，亭江新材能够及时发现生产过程中的瓶颈，改善生产计划与生产工艺，优化生产流程，为企业的高质量发展提供有力支持。
为进一步推动制造业的智能化改造和数字化转型，什邡市正加快推进全市制造业的“智改数转”工作，鼓励企业建设智能工厂和数字化车间，实现生产全流程、产品全周期智能化数字化改造。在优刻得私有云的助力下，MOM智能工厂项目的顺利实施，助力亭江新材成为精细化工5G互联网的标杆，也为其可持续发展奠定了坚实基础。
目前，优刻得已为亭江新材完成项目一期建设，聚焦生产、仓储、质量、管理一体化，为其建设了数据中心、智能展示中心、5G专网等，加速了整个智慧工厂建设进程。未来，优刻得将不断赋能更多传统企业，共同探索工业互联网的新机遇，推动制造业可持续、高质量、智能化的方向发展。
