在可持续发展理念的推动下，包装作为产品的“外衣”，迎来了全新的发展机遇。《“十四五”包装行业发展规划》明确提出，要加快绿色包装、智能包装的发展，推动包装行业向高端化、智能化、绿色化转型。而全国首个面向制造领域的城市级大模型中心——东莞市人工智能大模型中心的正式运营，依托华为云坚实的软硬件基础底座，更是有力支撑东莞乃至全国包装行业从“制”到“智”的全面转型升级，催生了众多人工智能赋能新型工业化的企业样本。
面对日新月异的发展形势，广东旺盈环保包装实业有限公司（以下简称：旺盈集团）努力思考，在传统优势基础上持续创新，深入探索人工智能等新技术在物流、质检等场景的应用落地，在人工智能加持下，预计物流成本节省超400万，质检人员减少10%，质检时间从30秒缩减至1.8秒，实现能效跃升。
成本“瘦身”，重构智能物流“最优解”
旺盈集团成立于1996年，是行业领先的整体包装解决方案服务商，提供设计研发、智能制造、全球包装供应链一体化服务，营收规模超50亿元。旺盈集团布局全球超20个生产基地，业务遍布世界各国，产品囊括精品盒、彩盒、纸箱、烟酒包、皮盒、木盒、说明书、纸浆模塑、不干胶、精密模切等多种类型。
随着企业规模的不断扩大，旺盈集团的物流成本居高不下。目前，石排园区物流运输费用每年近3千万，集团总运输费用超亿元。同时物流上下游数据未打通，流程责任界面存在断点，导致协同不畅，高昂的沟通成本亟待“瘦身”。
为了破解物流成本高的难题，旺盈集团依托华为云数据咨询能力进行业务域业务建模，梳理业务规则以及业务现状，从而能够引入行业经验，提升业务质量。在此基础上，旺盈集团通过华为云数据治理技术进行数据域数据建模，建设数据指标体系，为智能调度引擎接入高质量业务数据，构建数据底座，降低数据风险；并通过华为云天筹求解器引擎能力，进行物流路线优化、费用优化、月台调度优化等，优化调度能力，以输出最优的派车计划，进一步实现降本增效。
不仅如此，旺盈集团还通过建设多端前端交互平台，提升高层决策体验，智能监控物流域订单异常情况，建立业务流程可视化，更好地提升管理效率，降低运输风险。
物流调度优化完成后，旺盈集团获得了完善的业务流程和规则，以及清洁的数据管理体系，确保了业务顺畅和数据可用。并获得精准高效的物流算法以及数字化物流应用，不仅大大提升物流体验，每年预计还可节省300万-440万物流成本。
解放人力，助生产减负增效
不仅是物流成本，人力成本更是制造业企业承担的成本大山之一。随着技术不断发展进步,“解放人力”已经成为企业生产智能化升级的重要方向。旺盈集团也不例外。
在质检场景，仅精品盒一项产品，就可能会出现刮花、墨点、色差、压印、凸点、凹点、气泡、划痕、破损、漏印等近20项缺陷类型。这使得旺盈集团常备一个500人的质检团队，人力成本高、管理难度大。而人工检测技术也存在检测准确性低、漏检率高、人眼疲劳等问题，不仅耗时耗力，还容易导致误差。
面对这些挑战，旺盈集团携手华为云落地了AI质检解决方案。基于东莞市人工智能大模型中心的计算机视觉大模型能力，旺盈集团通过CV模型识别包装盒外观的划痕、墨迹、色差等缺陷，光学成像精度和分辨率高，产品缺陷一目了然，有力提升和保障出货的品质和稳定性，提升工厂的竞争力。还通过AI检测模型部署及常规缺陷检测算法，做到同一台设备的不同面的检测标准统一，多台设备之间质量标准统一，实现了管理精细化升级。
为了进一步降本增效，旺盈集团用天地盒AI质检设备有效代替人工目视检测，质量检测数据可通过MES传递并可持续PDCA分析，优化前工序，持续提升成品率，减少不同工序的物料消耗。这样一来，旺盈集团不仅节省10%质检人员，质检从30秒缩减到1.8秒。还真正做到了检测数据可追溯，客户更加信赖，满意度持续提升。
凭借积极布局人工智能和制造业深度融合，东莞正在成为人工智能赋能制造业的重要创新高地，也正从“制造之都”向“智造名城”转变。顺应这股“智造”升级趋势，旺盈集团将持续与华为云深度合作，通过东莞市人工智能大模型中心的能力支持，以智能创新补足核心生产领域的短板之处，赋能全生产周期转型升级，“智”胜未来。
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