近日，产业技术的全球领导者施耐德电气受邀出席2025PIIF制药智造创新论坛。本次论坛由天津中医药大学中药制药现代产业学院主办，围绕AI制药、绿色工艺、智能工厂等前沿议题展开探讨。施耐德电气工业自动化业务行业及战略中心、流程行业能力中心负责人刘文参与论坛，分享了施耐德电气赋能制药行业全生命周期的工业应用，展示了基于数据双底座的数字孪生如何助力制药行业工厂高效建设运营，与现场产学研诸多专家一起，共探制药行业的“智改数转”之道。
当前，AI等数字化技术快速迭代，深刻重塑制药行业的发展格局。数字化技术的融入使药物研发周期大幅缩短，生产效率显著提升，为制药行业带来了前所未有的发展机遇。但同时，也对制药企业的技术研发能力、数据管理水平、资源优化配置等能力提出了更高要求。施耐德电气聚焦制药企业核心需求，凭借领先的数字化专长与深厚的行业应用经验，创新打造了贯穿工程建设阶段到生产运营阶段全生命周期的数字化转型“七步法”，包括数字化转型咨询服务、一体化设计、资产信息管理中心、运营信息管理中心、智能设施、高效运营、一体化运营中心，为制药行业提供全方位、一站式的咨询与运维服务，助力行业高质量发展。
论坛现场，施耐德电气工业自动化业务行业及战略中心、流程行业能力中心负责人刘文发表《基于数据双底座的数字孪生助力制药行业工厂高效建设运营》主题演讲，他表示：“施耐德电气资产信息管理中心和运营信息管理中心PI System，可以助力客户实现企业级的信息集成与管理，构建卓越的企业级工业大数据双底座。”其中，作为静态数据底座的资产信息管理中心，在工程期可实现数字化交付，涵盖资产信息管理、管道及焊缝信息管理、视频监控系统信息集成、人员定位系统信息集成、安全路径规划和应急处置等多样化应用场景，为工程建设提供全面、精准的数据支持；在运维期，能够满足工程数据与实时数据集成需求，确保运维工作的高效开展。而作为动态数据底座的运营信息管理中心PI System，其典型应用场景包含分层级可视化界面、自助式统计报表、批次管理、黄金批次、设备预测性维护及能源管理等，结合AI技术可以为企业的生产运营提供强大的数据支撑和决策依据。
目前，已有众多行业先行者成功应用施耐德电气的数据双底座，实现了生产运营的数字化革新。例如，某知名生物制药企业基于PI AF开展批次追溯与黄金批次管理，构建了完善的生产数据应用体系。在批次信息采集环节，借助PI EF，将层析、配液等生产工艺的批次信息及各工艺步骤集成到PI System。进入批次对比分析阶段，运用PI Vision工具，对不同反应器细胞培养批次的溶氧，以及不同批次关键纯化参数进行对比分析，以可视化形式呈现数据差异。同时，实时监测设备运行周期内的状态与健康度，涵盖泵、搅拌器的操作次数，以及罐体CIP以SIP使用事件等。从数据采集、分析到设备监测形成闭环管理，大幅提升生产质效与管控水平。
伴随大数据、人工智能等新一代数字技术与行业应用的深度融合，制药行业积极拥抱数字化变革，全面提升产业效能已是大势所趋。施耐德电气将立足在制药领域深耕多年的技术积淀和实践经验，持续深化AI、数字孪生等先进技术的应用，为制药企业提供覆盖全生命周期的数字化解决方案和服务，在助力客户安全合规、高效运营的同时，加速推动数字化转型和智能化改造进程，构筑面向未来的核心竞争力，实现高质量与可持续发展。
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