“人民需要什么、五菱就造什么！”是人们对上汽通用五菱汽车股份有限公司的高度赞扬，也是五菱的品牌精神，是企业务实、担当、进取的体现。五菱宏光、宏光MINIEV、五菱口罩、五菱螺蛳粉……五菱汽车总能精准洞悉咱老百姓的需求频繁出圈、打造出一个又一个市场神话。
没有金刚钻、不揽瓷器活。为何五菱总是如此优秀？其背后强大的智慧制造能力功不可没。2022年，上汽通用五菱青岛分公司与华为（青岛）数字城市联合创新中心签署了视觉检测追溯项目合作协议，发挥华为在工业物联网、云计算、大数据、5G等方面的核心技术优势，共同探索五菱汽车的智能化转型。科技不仅要以人为本，更要为人民服务，夯实中国智造之基，为人民生活带来更多实惠和惊喜。
英雄难过“质检关”
整车智造绕不开的质检之殇
上汽通用五菱青岛分公司成立于2005年，是上汽通用五菱在北方的生产制造基地，累计生产整车超750万辆。近年来，上汽通用五菱青岛分公司智能制造方案持续升级，已经成为上汽通用五菱数字化转型、智能制造链条上的一颗璀璨明珠。
对于汽车产品而言，缺陷往往意味着严重的安全隐患。青岛分公司整车生产配套的部分质检设施仍基于人力加工模型打造，生产过程存在人力投入成本高、人为干扰因素大、生产效率有待提升等一系列问题。
具体来看主要表现在以下几个方面：
首先，虽然工厂对合格率都有着较强的控制，但目前想要在质检环节剔除少部分不良产品却存在不小难度。由于不合格品的数量要远小于合格品的数量。传统模式下工厂依靠人力资源进行逐个人工检测，无形之中造成了成本的上升。
其次，伴随着五菱一二五工程，青岛分公司也开始了自己的新能源转型，五菱汽车产品战略升级，青岛分公司生产的五菱宏光MINI EV、荣光系列新能源商用车及燃油车等车型。由于不同产线的工况变化快，产品迭代速度快，传统的产线质检模型无法直接应用到其他产线，而为每个产线单独开发和调整质检模型技术成本高昂，影响企业的生产效率。
同时，一台汽车的生产零件约有2万多个，需要质检的碎片化场景非常多，各种产品的质量检测需求复杂多样，企业需要为不同产品和场景开发各自对应的质检模型，质检投入成本简直就是天文数字。 我们该如何利用数字化工具进行破局呢？
华为云赋能：
智能AI助力五菱汽车勇闯质检难关
智能制造岂能被小小质检环节卡脖子？传统技术搞不定的质检场景总有解决方案。华为云与上汽通用五菱青岛分公司合作过程中，了解到企业发展痛点，基于华为云“云－边－端”集成智能体系，通过智能边缘计算节点将工厂中的工业相机、镜头等视觉质检设备与华为云强大的人工智能算力平台相连接，利用深度学习算法在云端为五菱汽车智慧工厂量身打造视觉质检模型，训练好的模型下发到智能边缘计算节点，成为产线能够识别产品缺陷的“智慧眼”，帮助五菱汽车减少人工检测投入，助力企业实现整车生产提效降本。
目前，经过训练广泛部署的“AI质检员”，已经在检验金属表面气动打标字符信息，判断车架号是否清晰、准确；检验焊接螺柱数量，判断区域焊接螺柱是否漏装、错装；检验车身焊点，判断是否漏焊；识别车身印字，检验喷涂印字是否完整等环节发挥出了自己的作用，为车身车间和涂装车间的生产质量的智能管理及生产过程中产品质量的快速检测提供了有力支持。有效消除人工检测中可能因视觉疲劳等原因出现的漏检、错检等问题，提供检验准确率，尽最大可能保证所有产品及批次的产品质量稳定如一，从而满足车企对产品质量的高要求。
不仅如此，通过数据的积累，还能不断完善对AI的训练，通过对质量数据深度挖掘，找出影响产品质量的主要原因，对现场生产过程进行持续优化提供完整准确的数据依据，帮助企业更科学地管理产品质量。
方案实施后，能够帮助青岛分公司有效提升产品合格率，降低返修成本，并有效提高产品整体合格率，完善质量控制体系，达到降本增效的效果。
而在未来，华为云还将与上汽通用五菱青岛分公司打造更加智能、完善的AI产品，解决智能制造全流程、全链条遇到的棘手难题，深入每一个细节帮助企业降本增效。华为云也愿意为每一个实体制造企业守好质量关，以华为在工业物联网、云计算、大数据、5G等方面的核心技术优势帮助企业突破增长瓶颈，真正实现又好又快发展。
