在全球能源转型的大背景下，锂电池应用正在向全场景加速蔓延。
然而，随着产业规模的迅速扩张，对于电池技术的安全性、稳定性以及高效性提出了更为严苛的要求。其中，电池的全生命周期检测与智能制造技术，成为影响行业能否持续突破发展瓶颈、实现高质量增长的重要因素。
2月19-21日，在日本国际电池展（BATTERY JAPAN 2025）上，瑞能股份作为中国电池检测与智能制造领域的领先企业，携一站式测试解决方案及前沿产线技术亮相，全方位展示“中国智造”在新能源领域的硬核实力与创新高度。
凭借领先的技术实力，瑞能股份构建起覆盖电芯、模组/PACK等全系电池测试设备体系，检测电压覆盖-6V至2000V宽量程。
要知道，在如今的电池应用领域，从微型的可穿戴设备电池，到大型的储能电站电池，各类电池的工作电压范围差异巨大。
例如，常见的可穿戴设备电池电压一般在 3 - 4V 左右，而电动汽车的动力电池组电压则可达数百伏，储能电站的电池系统电压更是高达千伏级别。
瑞能股份的宽量程检测能力，使其能够精准检测不同类型、不同用途的电池，满足各类电池在研发、生产及使用过程中的检测需求 ，极大地提升了检测的全面性与适用性。
同时，在电池研发过程中，宽量程检测可以提供更丰富的数据，助力研发人员更好地了解电池特性，优化电池设计。从生产环节来看，能够适应不同电压的检测设备，为企业节约成本的同时，提高生产效率。
同时，瑞能股份还可提供涵盖EOL/BMS/PCBA/GGC等多种测试系统在内的电池全生命周期检测服务。
据悉，其全栈自研系统具备0.02%F.S精度、2ms超高速响应，可实现HPPC脉冲测试、DCIR检测等数十项核心参数分析，预警热失控风险保障零事故运行，全面满足电池从研发、生产到使用全生命周期的检测需求，确保电池的安全性、稳定性与高效性。
在电池化成分容这一关键生产环节，瑞能股份推出的自动化产线解决方案深度融合工业4.0理念，通过数字化生产管理系统与测试手段，构建起参数实时可调、数据深度追溯的智能生产矩阵，实现对电池生产过程的精准控制与优化。助力客户提高生产效率，降低生产成本，同时确保电池的稳定性与一致性，为企业在市场竞争中赢得优势。
多年来，瑞能股份始终坚持国际化发展战略，依托CE、UL等国际权威认证，瑞能股份不断深化海外市场布局，其服务网络已广泛覆盖欧洲、北美、亚太等核心区域。
在本次展会上，瑞能股份与多家国际头部企业达成战略合作意向，加速推动技术标准与商业模式的全球协同发展。
