「高士」多功能鞋材的关注点不囿于潮流，更专注于以突破性创新能力和可持续发展眼光来重新定义鞋业。公司坚定不移地致力于减少对环境的影响，并为能够引领这一变革而深感自豪。凭借清晰的愿景和创新战略，「高士」多功能鞋材正专注于在其整个供应链、产品设计和制造过程中减少碳排放。「高士」多功能鞋材正阔步迈向更光明、更绿色的未来，并始终坚持走稳脚下每一步。「高士」多功能鞋材全球产品创新可持续发展总监Gunter Scharfenberger对公司的可持续发展方针作出详细介绍，阐述了公司当前正在实施的多项环保及减碳举措。
“消费者愈来愈注重舒适性、性能以及可持续性，鞋材结构组件的开发同样深受这些主流趋势所驱动。在舒适性方面，鞋类制造商正逐步加大先进材料在鞋类设计中的应用，力求在舒适性、灵活性和耐用性之间达到理想平衡。 ”
“鞋类设计的创新响应了消费者对人体工程学和高性能鞋类日益增长的需求，对于体育运动领域而言尤其如此。此外，可持续设计理念与生产制作如今也成为了品牌的重点关注领域，品牌方希望在鞋类产品中引入创新型生物降解材料、循环再生塑料及植物基环保替代品，目的是降低对环境的影响。”
“多年来，「高士」多功能鞋材在上述诸领域精益求精。舒适度和性能表现是我们鞋材组件的核心所在，而可持续发展的理念同样牢牢根植在我们的基因之中。如今，我们的要务在于寻求全新的解决方案，以可持续的方式满足客户所需，并以此为准则。”
「高士」多功能鞋材采取了一套全面的可持续发展方法方案：
投资于新材料研发，减少公司对原生资源的依赖；
研发旨在避免浪费并促进循环利用的鞋材产品；
借助新技术改进制造工艺以减少碳排放；
在整个供应链中推广透明且符合道德规范的实践行为；
参加与环境保护和社会责任相关的项目。
积极推进减碳目标
“减碳是可持续发展战略的核心，「高士」多功能鞋材设定了涵盖不同范围的碳减排目标，包含范围1（直接温室气体排放），范围2（外部输入能源所产生的间接排放 ）和范围3（由原材料采购所产生的排放）。这些目标与公司到2050年实现净零排放的总体承诺相契合。”
Gunter继续说道：“我们制定了短期（至2026年）、中期（至2030年）和长期（至2050年）的分阶段实施路径。这种分阶段推进的方式使我们能够在逐年改进运营效率的同时，稳步向净零排放的目标迈进。”
引领变革的方针政策
为了实现既定的宏伟目标，「高士」多功能鞋材已实施多项关键政策，包括在可行地区通过签署购电协议（PPAs）优先购买可再生能源——该举措直接解决范围1和范围2的排放问题。若某些地区无法实现，公司便会考虑在现场安装可再生能源发电装置 — 通常采用太阳能发电，但夜班时仍需电网供电。
生产环节中的碳减排
公司还通过设定内部能源强度削减目标以提升生产能效。团队已采取多项措施减少产品制造环节的碳排放，具体行动包括：对低效设备进行升级改造、通过工艺优化精简生产流程，以及在工厂部署实时能源监测系统。
此外，公司已采取强有力的材料转型政策，优先采用回收材料、可再生材料和生物基材料等低碳替代品，逐步替代高碳排放的原生材料。
Gunter说到：“「高士」多功能鞋材的产品系列中均含有大量可再生材料（如木纤维、稻米、稻壳和稻草）或生物基材料（如纤维素、甘蔗基EVA和松香）。这些材料具备碳中和甚至负碳排放的特性，帮助降低我们自身以及客户的范围3排放量。”
在材料采购方面，「高士」多功能鞋材优先考虑低环境影响材料，并根据产品碳足迹（PCF）数据和第三方认证（如GRS（全球回收标准）和FSC（森林管理委员会））对其进行审慎评估。
公司同时致力于供应链本地化，以减少运输碳足迹并将生命周期排放量纳入产品设计流程的考量当中。
Gunter解释道：“在设计前端，我们借助Ecochain和Sphera等数字平台对新材料的碳足迹进行评估，确保可持续性理念在产品设计源头植入。当前，我们正在系统地推进全系产品的生命周期评估（LCA）的数据采集工作。「高士」已有三大生产基地接入了Ecochain平台，其他生产基地和产品的12个月数据采集工作正在进行中。我们的终极目标是为所有产品建立可靠的生命周期评估报告，因为二氧化碳影响是在产品层面讨论可持续发展效益的重要衡量标准。
通过创新的闭环流程与客户紧密协作
「高士」里程碑式成就之一就是向废弃物零填埋的转型。「高士」多功能鞋材致力于确保各生产基地产生的废物均可得以循环再利用或采用负责任的方式加以处理。「高士」多功能鞋材深知可持续发展之路绝不局限于自身运营，因此积极鼓励客户减少废物的产生。公司已携手关键客户开创闭环计划，使其能将生产废料送回，随后这些废料会被重新加工为新产品。例如，后衬的回收利用——将其转化为新一代鞋材组件，从而大幅减少废弃物和排放。
Gunter解释：“Reform 2.0是我们首款采用这种模式开发的产品：从品牌工厂回收裁切废料，然后将其加工为下新一代可持续后衬。”
2020年我们深化了这条技术路线——鉴于市场对成品一片式鞋材的需求激增，传统的需要人工裁切的大张材料仍有大量应用，我们投资裁切与削片设备，将传统片材转化为成品一片式材料。此举既减轻客户处理固体废弃物的压力、让「高士」掌控了废物流向，又规避了不必要的运输环节。
对于无法在公司内部实现循环再利用的材料，「高士」多功能鞋材团队会主动寻找能够利用这些材料创造价值的外部供应商。
Gunter补充道：“我们始终坚持材料再生优先，即使污染程度过高或成分过于复杂的不可回收材料，能源回收仍是有效处置途径。按照零填埋（ZWTLF）目标要求，我们正在全球生产基地全面实施废弃物填埋归零计划。”
另一项值得称道的技术和产品创新是公司的一片式鞋材。与传统片材相比，可降低高达50%的二氧化碳排放量。Rhenoprint™生产工艺便是典型代表，该工艺能够以100%无废料的方式生产定制化的鞋材结构部件，如前衬和后衬。由于无需任何裁切或削片，Rhenoprint™工艺不仅实现了零废弃物产生，相比采用传统片材的生产方案更能节省约30%的用料。
直面脱碳挑战
「高士」多功能鞋材尽管已在可持续发展之旅中取得重大进展，但鞋业脱碳绝非易事。主要障碍之一是如何平衡成本与性能。Gunter称：“开发具有成本效益的替代方案来取代部分复杂的原生材料，尤其是要应用生物基聚合物等新技术材料的时候，可能伴随高昂的成本。”另一个障碍是材料供应及规模化。某些合成材料（如合成乳胶）的可持续替代品的选择有限，需要供应链合作开发新型环保材料。
「高士」多功能鞋材正积极致力于推出净零排放产品，专注于逐步提升所有产品的可持续性，以实现100%采用可持续材料，最终达成2050年净零排放目标。 Gunter继续说：“我们的目标是逐步改善每件产品。我们并不奢望一夜变天，会持续优化产品，以期实现最终目标。”
衡量进展
在不断创新的过程中，「高士」多功能鞋材积极监测并分享其进展。“追踪进展是成功的关键，我们采用温室气体（GHG）报告框架衡量我们在范围1、2和3的碳足迹。这一过程涉及全面的跨职能数据共享，这些数据将被纳入能源、水、废物和材料的月度报告指标之中。”
此外，「高士」多功能鞋材通过其法律与合规团队及时了解行业立法情况，以便能够提前应对潜在的法规标准变化。「高士」所有生产基地几乎均已获得GRS认证，其中部分生产基地还已获得ISO 14001环境管理认证。此外，「高士」多功能鞋材积极参与各行业机构的相关活动，以期促进可持续发展，材料转型和循环利用。
随着可持续发展成为全球各行各业日益关注的焦点，「高士」多功能鞋材在持续创新的同时，始终致力于减少碳足迹，为行业树立了成功的典范。
从宏伟的碳减排目标到创新的产品设计和负责任的制造工艺，公司正朝着到2050年实现净零排放的目标前进。
最后，Gunter表示：“「高士」多功能鞋材深知可持续发展并非单靠个人或一家公司之力便可达成，而是全人类必须肩负的责任。这一过程涉及诸多方面，需要跨行业和跨社区合作，以创造持久且富有意义的变革。作为一家企业，我们致力于与客户、合作伙伴、供应商和行业贸易各方携手为鞋业缔造更可持续的未来。”
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