2025《政府工作报告》强调,大力发展新质生产力,持续推进“人工智能+”行动,推动传统产业改造升级。
那么人工智能+制造业到底是什么样呢?
又该如何在不颠覆现有产线的条件下,实现生产效能的极大跃迁呢?
今天带你解码中力数智工厂,找寻中国制造业转型更优解!
让数据流动代替人力奔波,用算法优化重塑生产节拍
中力数智工厂通过“DAS数智大脑+模式级+搬马机器人”实现供应端、生产端、需求端全流程数智化管理,完成从传统制造业到工业4.0的跨越,其中 中力安吉北工业园区更是以120条智能物流路线、近200台移动机器人、40余个分布式数智新仓等硬核改造,为行业呈现了一个可复制的智能升级样本。
数智化柔性生产物流
定义工业物流新标准
中力数智工厂通过DAS数智大脑与全系搬马机器人的深度融合,构建起覆盖全厂区的动态物流网络,实现从原料入场到成品出运的全流程智能化移动。
1、 DAS数智大脑,实现从经验决策到数据驱动
作为全厂的决策中枢系统,DAS数智大脑打通整个工厂自动化信息软件,通过实时解析产线节拍、设备状态、物料消耗等数据,自主生成最优物流方案;智能调度搬马机器人,穿梭于全厂物流路线,形成可及时高效满足生产需求的柔性物流网络。
同时,可通过数字孪生技术,实现从物理车间到虚拟车间的转变和运营。
2、搬马机器人织密柔性物流网
1 卸货入库,空中相机自动识别库位信息,呼叫XP3,自动扫描料框信息,上传DAS系统存储,根据指令自动搬运存储。
2 智能存储:根据货物存储特性和生产需求,自动计算与其对应的最佳库区、最优储位以及最精益的物流时间,同时采用实时的频率及异动算法,配合生产节拍将正确的物料在正确的时间送到正确的点位。
3 产线配送,根据产线用料需求,智能决策物料配送。通过跨楼层、跨车间的循环智能配送,将“人找货”“人送货”转变为“机器人自动配货、自动搬运到工位”的精准供应模式,高效满足产线用料。
4 成品出运,根据需求端信息,合理精准安排成品下线,室内外机器人自动承接成品下线,无惧雨雪天气及复杂路况,自动搬运至发货仓。
这一数智化生产物流系统,让中力数智工厂物流人工减少100%,生产效率提升50%。
分布式数智新仓
点亮智能时代下的新仓储
中力数智工厂生产效率的提升,得益于数智新仓的广泛应用,极大提高货物出入库效率、产线响应效率。
中力数智新仓重构仓储逻辑,将传统集中式仓储拆解为多个小型、灵活的存储单元,形成与生产线深度契合的“移动仓库”体系,灵活高效满足生产需求。
1、 一切可堆 W@W仓
任何场景、任何货物,均可协调适配!
实际应用中,中力数智工厂根据物料形态定制仓储解决方案,以搬马机器人为载体,实现物料的智能高效堆垛。
1 料笼堆
原料入库,统一专用料框RV料笼,中力数智搬马机器人自动搬运堆叠,或平铺、或堆叠,满足原料的暂时存储。
此外,中力数智也可以支持仓储笼堆垛,统一仓储笼,搬马机器人智能堆垛。
2 货架堆
物料入库,DAS数智大脑自动分配坐标库位,调度堆叠机器人,将货物精准放在货架对应位置上。
统一托盘物料,中力数智仓储搬运机器人可满足窄通道低中高位货架,也可灵活满足常规货架。
3 自件堆
半成品下线,采用专用载具(制造业),室内外搬运机器人跨车间、跨厂房智能搬运。
自件堆,根据客户实际标准的物料载具,中力搬马机器人可以完成托盘加货物堆垛、木箱堆垛、专用载具等堆垛。
4 小件堆
小件物料统一塑料周转箱,顶升机器人智能穿梭至料架底部,将整架物料自动搬运至指定位置。
5 工位堆
滚筒产线,中力数智搬马机器人可完成工位堆的智能搬运、堆叠;
6 料架堆
对于规格不统一、难以直接堆叠的货物,中力料架堆可通过提供可拆卸料架,快速完成智能搬运及堆叠。
2、 无所不储 W@W仓
任何地方均可进行货物智能存储!
1 物料仓 转向 数字仓
从单纯的物料保存,到数字仓的货物数字化、载具标准化、移动数字化、AI大调度。
2 人工仓储 转向 智能仓储
从人工存储、出入库,到机器人智能存储,自动出入库。
3 传统仓(边界仓) 转向 一切仓(无边界)
从传统的建筑或物流隔离的边界仓,到没有边界,任何地方都可以是仓库,实现物料的灵活存储和快速周转。
一切可堆,无所不储。无需基建改造,中力数智工厂的分布式仓储系统实现自动补货、自动夜班理货、自动盘点等功能,应用后节约了40%的仓储用地,产线效率提高50%,实现仓储信息流数字化100%,库存管控度100%。
全球工业4.0的竞技场上,谁先转型谁先赢!中力数智工厂以“DAS数智大脑重构生产、智能物流重塑效率、分布式仓储突破空间”的三重变革,构建新时代下的制造业智能工厂竞争力,也为业内其他企业转型提供了渐进式、模块化的转型路径。
