在武汉光谷，一座电子制造“超级工厂”正以惊人的速度重塑全球智能终端产业版图——联想武汉产业基地，这座年产值超500亿元的“东方硅谷”，每0.6秒便有一部手机或平板电脑下线。
而在这条极速运转的“智造链条”中，由海柔创新打造的自动化半成品仓库，正以机器人技术为引擎，为联想的“超级速度”注入关键动能。
为进一步突破产能天花板，联想武汉基地选择与海柔创新深度携手，通过三期自动化物流解决方案的持续落地，构建起覆盖全流程的柔性智能供应链体系。这一战略合作不仅印证了海柔创新在智慧物流领域的技术硬实力，更彰显了联想以创新驱动产业变革的决心。
技术突破与效能革命
从一期的仓储智能化改造，到二期的全链路效率革命，联想武汉工厂实现存储密度提升40%、作业效率达人工仓5-6倍的跨越式升级，支撑PCBA日产能22万、XCVR日产能20万的巅峰效率。
通过全流程质量精准追踪系统与备料准确率超99%的严苛管控标准，联想武汉工厂构建起行业领先的品质防线。更以“无人黑灯仓库”实现24小时全自动化熄灯作业，将低碳运营融入生产基因，打造出集“空间优化+效率革命+零误差交付+绿色低碳”四维一体的柔性智能供应链体系。
产能跃迁与行业赋能
2024年，联想再度突破智造边界，携手海柔创新打造新一代自动化仓储标杆。该仓库采用的是海柔创新的HaiPick System 3 大小车解决方案，在1100㎡的紧凑空间内，部署双深位货架，并充分利用站前空间，实现1.2万箱、65万LDA电子料的超高密度存储。
此外，系统将货物按周转率自动划分为"冷热区"，高频热销品部署于离工作站更近的地方，实现存储策略与订单结构的动态匹配。ACR与AMR全天高效协作，每小时吞吐能力达320箱，出库1.9万个LDA物料，日产能支持达24万个。
数字孪生驱动实时决策
打造智能仓储中枢
该仓库深度融合海柔创新数字孪生技术，通过1:1数字孪生体映射物理仓库，实现全域设备状态、库存分布、作业进度的三维可视化监控与秒级响应。在3D SCADA数字孪生平台的“全景视角”下，武汉工厂大幅提升了生产计划与物流调度协调效率，使仓储运营真正实现"预测式管理"。
“中国智造”的旗帜在长江之滨猎猎飘扬，海柔创新与联想武汉工厂的携手，在全球智能制造领域树立了新标杆。
从武汉到世界，从局部效率突破到全链路体系重构，海柔创新正以中国智造的实践路径，重新定义智慧物流的产业标准，为全球消费电子产业的智能化升级提供可复制的解决方案。
备注：PCBA半成品、LDA半成品、XCVR半成品均为手机核心部件。
HAIROBOTICS ACR*：Automated Case-handling Mobile Robot
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