作为行业内唯一的L4级别智能工厂，深圳坪山荣耀智能制造产业园代表了业内手机智能制造的最高水平，生产线整体自动化程度达到85%以上，平均28.5秒便能生产出一部手机。折叠态8.8mm、展开态4.1mm、最小整机重量仅217g，刷新折叠屏轻薄纪录的荣耀Magic V5，正是从这里下线。
折叠屏堪称手机制造领域的“奥运会”，只有世界级高手才有资格参加，其工序复杂度约为直板手机的2倍，精度要求从毫米级跃升至微米级。正如荣耀供应链副总裁彭风雷所言：“折叠机生产好比在头发丝上动手术。”为攻克折叠屏手机的制造难题，荣耀Magic V5制造中首次采用了业内独家的“荣耀鲁班大模型”，整合了全流程超10亿个参数，以AI精准把控每道工序。在提高生产效率的同时，大大提升了加工精度，让传统的工业制造插上智能化的翅膀。
铰链、点胶、电池三个维度的工艺，是荣耀Magic V5创造轻薄纪录的关键环节，也是最具代表性的AI赋能精密制造的样板。
铰链好比折叠屏的“脊骨”，是决定屏幕平整度、弯折体验的核心部件。荣耀鲁班大模型可以一次性分析近500个零件特征点，通过12.5万次的并行计算，将折叠屏的加工精度极限从行业极限的0.04mm提升10倍到了0.003mm，荣耀制造经理赵青弘形象地将这一过程描述为“十万里挑一”。
鲁班大模型也将AI赋能到了手机制造的点胶、电池组装等节点。AI视觉技术通过3D视觉算法将胶水的重量精确到0.001毫克，并可以自适应调节胶量。电池领域，荣耀首创的双电池自动化组装技术，搭配行业首发的25%硅含量青海湖刀片电池，让6100mAh大容量电池与轻薄机身完美兼容，打破“纤薄、大容量、高可靠性”的不可能三角。
走进有荣耀“智慧大脑”之称的荣耀深圳研发实验室，相关负责人介绍：这里每秒进行上万次的AI仿真测试，日均诞生30项技术创新，累计申请授权专利超28600项。在屏幕模组实验室，荣耀研发负责人张田芳给记者展示了最新的显示屏模组，历经两年研发、数十版方案迭代、数百次材料更换，通过50万次不同温湿度环境下的弯折测试，最终实现如纸张般轻盈纤薄的质感和数倍于传统屏幕强度的耐用性。
结束探访后，记者高度评价荣耀的智能制造：“荣耀智能工厂见证了手机从工具到智能伙伴的蜕变，彰显中国智造新高度。AI制造的效率与微米级精度，诠释着突破极限的精神，让中国智造跑出加速度。“
作为行业唯一L4级智能工厂，荣耀以AI赋能全流程，构建高度数据化、智能化的制造体系，创造出0.18mm最薄电芯、0.014mm最细航天纤维等多项纪录。其智能制造体系获工信部“国家智能制造示范工厂”认证及“中国智能制造十大标杆案例”称号，成为中国AI智造的新名片。
从智能手机制造商向全球领先AI终端生态公司转型的荣耀，正以“AI+制造”为支点，推动中国智造向更精密、尖端的领域加速迈进，为60万家中国科技企业的创新之路树立典范。
