宁波工程学院"甬创科技"团队今日宣布，历经三年技术攻关，成功突破阴离子交换膜（AEM）核心技术瓶颈，其自主研发的AEM膜在80°C强碱环境下的使用寿命突破5000小时，较国际同类产品标准（1000-2000小时）大幅提升，标志着我国在氢能关键材料领域实现重大突破。
技术攻坚：打破"三座大山"的技术突围
电解水制氢作为绿氢制备的核心路径，其核心材料AEM长期被美日企业垄断。团队负责人方聿宁指出："传统AEM膜存在三大技术死结——耐碱性不足导致寿命短、离子电导率低影响效率、溶胀率高引发结构变形。"针对这些痛点，团队开展系统性创新：
材料基因重构：首创亲/疏水链段自组装技术，通过氟化侧链与哌啶基团的协同作用，构建三维微相分离结构。这种仿生设计使膜内离子传输通道利用率提升30%，在80°C、1MKOH溶液中实现125mS/cm的电导率，同时将溶胀率严格控制在8.2%。
工艺革命：开发室温酸催化聚合联动功能化反应体系，无需高温高压条件，反应时间缩短40%。创新的单体分子设计使膜厚度降至45μm（常规产品为100-120μm），单位成本降低30%，副产物可回收率达92%。
寿命突破：引入动态交联剂实现"刚柔并济"的结构设计，在保持高离子传导性的同时，耐碱性能提升至5000小时。第三方检测显示，该膜在80°C、1MKOH溶液中浸泡2000小时后，电导率衰减率低于10%，远超行业标准。
产学研协同：从实验室到产线的跨越
依托宁波工程学院材料科学与工程国家级实验平台，团队完成膜材料的电化学性能、机械强度及耐久性测试。团队核心成员李博士介绍："我们建立了全生命周期评价体系，模拟实际工况下的膜衰减机制，为工业化生产提供数据支撑。"
技术成果获《Journal of Membrane Science》（IF=8.4）、《ACS Applied Materials & Interfaces》等权威期刊认可，发表SCI论文6篇，申请国家专利2项。中科院院士陈学东评价："该技术解决了AEM材料'离子传导-尺寸稳定-耐碱寿命'难以兼顾的矛盾，具有里程碑意义。"
产业协同：头部企业的验证与期待
尽管尚未成立公司，团队已与宁波中车新能源、国家电网等机构达成技术验证协议。在10MW级电解槽测试中，搭载该膜的电解系统能耗较传统碱性电解槽降低22%，电流密度提升至4000mA/cm²。中车新能源首席技术官张先生表示："这为海上风电制氢场景提供了可靠解决方案。"
未来蓝图：从科研突破到产业变革
团队计划通过三条路径推动技术落地：
技术迭代：开发超薄复合膜（<15μm）与自修复涂层，目标将膜寿命提升至10,000小时；
生态构建：联合中科院大连化物所等机构，推动低成本含氟单体国产化，进一步降低膜材料成本；
场景拓展：聚焦海上风电制氢、绿氢炼钢等领域，打造百万吨级绿氢供应链。
"我们的目标是让中国绿氢技术不再受制于人。"团队首席科学家夏永高研究员表示，"未来三年，我们将以技术授权、联合开发等形式加速产业化，助力国家'双碳'战略。"
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