6月26日，优艾智合首席战略官梅婉箐出席“MAKE 2024：AI全明星钉钉生态大会”并发表主题演讲《探索你，我，机器人和谐共生的世界》，分享了优艾智合如何借助数智化手段，在智能制造领域为工业客户带来新质生产力。
梅婉箐认为，智能化趋势引领下的AI时代无时无刻不在影响着我们的生活，机器人在各个领域崛起的趋势也愈加明显。飞速增长的市场需求使得智能工厂的升级节奏不断加快，敏捷实现智能工厂自动化物流改造的能力已经成为移动机器人企业的核心竞争优势之一。
她表示，优艾智合将持续深耕移动机器人的技术迭代，与钉钉等合作伙伴高效协同，积极推动新质生产力在半导体、新能源等先进制造的应用落地，促进产业自动化升级和数字化增效，希望通过智能化变革引领整个制造业系统性的升级，为工业系统提供值得信赖的机器人生产力。
以下是梅婉箐的演讲全文：
很高兴受邀来参加钉钉的生态大会，智能化所带来的AI时代无时无刻都在影响我们的生活，今天很想和大家一起分享机器人在智能制造领域里给工业客户带来怎样的新质生产力。
中国人口红利在持续下降，2022年已经出现了首次的负增长，制造业劳动力缺口是在持续地扩大，这样的现象会导致自动化的需求也在逐年攀升，因此机器人的性价比优势也是显而易见的，同时机器人换人将会在未来成为一个必然的发展趋势。
在老龄化的背景下，制造业、能源化工的各类泛工业场景，招人难已经成为一个不可逆的趋势，移动机器人将会成为工业自动化闭环里不可或缺的一套终极解决方案，一方面在制造业里可以解决不灵活包括效率低的问题，另一方面在能源化工的场景里可以代替人工做一些危险的带电操作，来减少人员伤亡事故比例的发生。
基于移动机器人的各类产品和业务系统，将会成为工厂自动化、数字化改造的基础设施，当前我们也看到了国内有很多的头部客户都在纷纷布局移动机器人的方案落地，我们也将放眼看到，在未来整个工业移动机器人将会迎来近500亿的市场规模。
优艾智合是作为一个移动机器人解决方案商，我们可以自主研发的算法能力可以达到全球为数不多的正负两毫米的重复定位精度的移动机器人企业，对于我们来讲现在的机器人市占率包括出货量以及复合移动机器人这块达到了top1的位置，优艾智合通过软件跟硬件一体化整套的解决方案来打通客户的物质流和信息流，从而帮助客户形成整场库位管理、订单管理等等一系列的措施。
我们深耕在半导体行业里，从氧化、光刻、刻蚀、离子注入，另一方面从锂电的涂布到辊压、分且再到模切，甚至是3C行业从备料仓到生产线再到成品仓，都有相适配的机型，最大化地提高生产效率。
另一方面优艾智合在行业里其实都有了很多成熟的案例落地，我们也广受头部客户的认可。
当前工业移动机器人已经迎来一个下半场的竞争格局，当前是处于一个从洗牌期到爆发期的过渡阶段，因此我们认为在未来竞争会是一场比较硬的实力的较量，除了对于行业know-how的理解，产品研发的核心能力等等，快速响应敏捷交付也是客户衡量企业的一个指标。
飞速增长的市场需求使得智能工厂的升级节奏不断加快，敏捷实现智能工厂自动化物流改造的能力，已经成为移动机器人企业的核心竞争优势之一。其中“敏捷交付”能力是重要的组成部分，钉钉在这方面一直跟优艾智合保持同行状态。
机器人交付环节过程中存在两个比较重要的阶段，一个是从订单确认开始的生产，另一方面就是测试阶段、机器人进厂开始部署的阶段，优艾智合在钉钉的辅助下，我们已经可以将批量生产、测试周期压缩到45天，交付了部署错误的返工率降低了30%，由于每一个先进工厂的实际情况都有一些差异，所以对于我们这种移动机器人公司来讲，总有部分的零配件存在一定定制化的成份。
同时移动机器人的供应链的结构其实比较复杂，类似于智能驾驶汽车一样，因此其实要做到敏捷并不是很容易，在竞争激烈的工业移动机器人的市场里，我们认为能够让企业具备持续竞争力的路径之一是通过产品和服务帮助客户打造市场竞争力。客户价值传递与价值兑现，因此如何让优艾智合的客户能够收获更多，是我们一直在思考和努力的方向。
优艾智合交付有一些机器人其实是需要根据客户的需求来实现一些定制化包括个性化订单式的敏捷交付，另一方面客户的订单市场往往明显会有淡季和旺季之分，一旦需求大了，我们就要快速响应，从下单到最终的验收中间的每一个环节都有很高的执行效率，需要更高效的流程管理，通过更短的生产和交付周期，最终来帮助客户加快生产建设和价值变现。
比如说我们在生产提效的环节里，其实很难采购到比较合适的MES生产系统，因为不仅是采购费用高，还有就是固化的功能模块灵活性其实比较欠佳，比较难以满足优艾智合对于定制化订单的敏捷生产的需求，如何通过数字化包括低成本的支撑工厂生产制造环节，满足灵活自主的数字化需求，现在已经是一个比较迫切的问题。
我们也通过钉钉宜搭低代码平台结合对于工作流程和业务逻辑的理解，公司的两位员工用了不到一个月的时间完成了MES生产管理系统的搭建和迭代，同时这个也打通了金蝶ERP订单管理系统，实现了ERP系统上完成生产计划和订单后自动流转到MES，然后启动从生产执行到质量检验之后再自动流转到ERP做系统入库
MES系统上还搭建了数据报表，实时了解项目经理负责的生产状态和信息，系统从试运行到正式实际投入到业务中取得了良好的效果，初步估算我们通过数字化的升级，重点的物料溯源效率提高了一倍，质量效力提高了60%，另一方面生产周期压缩到45天，意味着我们通过更短的工期保质保量的完成了产品定制化的生产，以更快的速度响应客户订单的需求。
我们的机器人生产完成之后，其实就会进入到产品交付环节，为了满足客户旺季需求，我们通常会跟一些外部的生态合作伙伴一起协同，以便更多加速完成移动机器人的交付，这就是我们在继敏捷生产之后客户价值兑现的第二个环节就是敏捷交付。
协同过程中从组织管理的层面上有两个核心的问题要解决，一个是如何管理好生态合作伙伴跟优艾智合员工之间的关系，我们既要保证效率的协同，另一方面也要满足敏捷交付的需求，同时做好企业数据安全的隔离。生态系统跨组织之间的信息穿透以便能让项目经理管理生态合作伙伴跟优艾智合员工的公事提报、问题处理、工作进度等等。
因此其实我们通过一系列的讨论提出了组织上下级的管理，通过优艾智合来建立一个主干组织来连接合作伙伴作为下级组织，实现组织的通讯录的连通，同时穿透了主干组织到下级组织的应用分发，以便我们的生态合作伙伴在交付过程中提报工时、问题单等等，项目经理可以一手掌握整体协同过程中的项目进展信息。
由于这个逻辑上仍然是两个不同的组织，因此在兼顾集中管理提效基础上灵活配置了跨组织间的信息安全问题，最终不仅缩短了整个交付周期，错误返工率也降低了30%，进入到AI时代，我们也在产品的交付环节中实践了AI智能应用，通过AI赋能加快了问题的自主解决，提升了交付质量，大家现场可以看到就是我们通过钉钉的AI助手搭建的一个机器人的技术专家，我们将这个优艾智合的产品研发沉淀了一些知识，包括过往在交付过程中的一些实践，以训练智能助手的方式参与到一线的交付场景过程中。
交付人员在遇到交付问题的时候可以第一时间向机器人技术专家询问，将产品知识和经验沉淀以AI智能化的方式解决一些常规性的问题，我们也大大地减少了研发人员对于问题处理的成本，提升了问题处理的效率，最终体现在了缩短客户生产变现周期上。
其实提到了数字化跟智能化，是一个持续建设跟不断优化的过程，其实我们面向未来也会保持持续的迭代，进一步深化数智化水平，为未来做好更好的长期规划，坚持以客户价值兑现作为我们一个底层思考。另一方面最终帮助客户打造市场竞争力，这样的话我们才能更具有竞争力。
优艾智合不断提升自身数字化能力的基础上，我们也将进一步协同上下游的生态合作体系，包括跟供应商、渠道服务商打造以优艾智合为链主的数字化产业链，通过信息穿透用数字化的方式来进一步加强与生态合作伙伴的高效协同。
其次就是智能化深层次的应用，打造更懂优艾智合的智能助理，让AI不仅仅只是解决日常的办公协同，提效降本，另一方面也是进一步融合业务，为价值创造提供新的生产力。
最后，对于优艾智合来讲，我们一直在做的就是不断提升先进生产力，面向未来优艾智合也会继续、持续深耕在移动机器人的技术迭代，积极推动新质生产力在半导体、新能源等先进制造的应用落地，促进产业自动化升级和数字化增效，我们也是希望通过智能化变革引领整个制造业系统性的升级，为工业系统提供值得信赖的机器人生产力，谢谢大家！
