2024年10月8日，世界经济论坛宣布，全球首座风电行业灯塔工厂认证落户中国韶山·三一重能叶片工厂，实现了风电行业灯塔工厂从0到1的突破，自此中国风电叶片“智造”正式迈入新纪元。这是继三一重工北京桩机工厂、三一重工长沙18号工厂、北京福田康明斯发动机有限公司等后，由树根互联赋能的又一座灯塔工厂。
“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，由世界经济论坛（WEF）与麦肯锡合作开展遴选，是“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
世界经济论坛发布名单时介绍，为了解决大型风机叶片生产和运输过程中的各项挑战，三一重能部署了29个第四次工业革命技术用例，包括人工智能和智能自动化，将产品缺陷减少了20%，将生产效率提高了33%，将交付时间缩短了34%，展示了数字技术对清洁能源发展的巨大影响力。
攻克行业难题
回望我国风电发展历程，数代风电人风雨兼程，怀揣着对自然之力的敬畏，跑出中国风电加速度，勇闯大兆瓦技术“无人区”与数字化转型“深水区”，以“不破不立”的决心，引领全球风电变革浪潮。
叶片作为风力发电机组（简称风机）的核心大部件，直接影响着风机的发电性能和全生命周期的可靠性，叶片成本占机组总成本的20%-30%。行业内流传着“得叶片者得天下”的共识。然而，风电叶片制造技术的数字化与智能化升级，一直是行业无法攻克的难题，因叶片而引发的风机事故也层出不穷。
尤其是在当前风机大型化趋势下，叶片的长度迅速突破百米，随之而来的材料选型、生产工艺系列变化，更是将叶片“制造”向“智造”转型的难度推上了新高度。
繁花无法在贫瘠的土壤中盛放，高品质的叶片无法在落后的生产工艺与制造产线上诞生。
三一重能作为中国风电智能制造与数字化转型的先行者，基于在风电主机智能制造领域的成功实践，在湖南韶山打造行业首座超级叶片工厂，对传统风电叶片生产模式颠覆性创新，从源头保障叶片全生命周期的安全可靠。
超级自动化
从源头保证产品质量，是三一重能不遗余力推行风电智能制造的初衷。
过去，叶片生产属于劳动密集型产业，人是最重要的生产要素，也是最大的变量。生产过程中需要大量人工完成铺层、灌注、打磨、喷漆等工序，不仅生产效率低，且难以保证质量一致性。
三一重能韶山叶片灯塔工厂采用机器人配合激光引导技术，实现叶片表面自动打磨、大面积自动喷漆、物料按需自动出库配送等诸多工序的无人化，在降低员工劳动强度的同时，将生产效率与质量管控提高到前所未有的高度。
以叶片灌注为例，韶山叶片工厂通过采用行业首台套规模化集中灌注技术，实现树脂材料进、存、用全流程高度自动化，使得叶片灌注就像汽车去加油站加油一样便捷、精准，灌注效率提高25%。
作为全球首个风电行业“灯塔工厂”，三一重能韶山工厂不仅代表了中国风电装备制造业跻身世界一流水平，更是“中国制造”向“中国智造”转型的成功实践。
回望往昔，韶山这片红色热土不仅孕育了伟大的革命精神，更在新时代的风电浪潮中，见证了“中国智造”奋发向上的磅礴力量。如今，三一重能韶山叶片工厂如灯塔般，傲然屹立于智能制造的前沿，成为行业内外瞩目的焦点，为世界风电“智造”领航。
探索数字化最高水平
作为工业企业的数智化转型新基座，树根互联提供从咨询规划到落地申报的端到端绿色灯塔工厂整体解决方案、以产品智能化为核心的智能运营解决方案、针对工业企业数智化转型核心痛点的开箱即用标准化产品工具箱。
其中，绿色灯塔工厂解决方案主要面向全球工业企业，围绕“灯塔工厂”“可持续灯塔工厂”建设，提供从咨询规划、设计到数字化系统实施的技术能力和产品服务。树根互联从赋能多座行业灯塔工厂中获得的一手经验及启示，从而剖析制造业数字化转型升级的关键要点，把脉制造业数字化发展趋势与前景。
截至目前，树根互联已赋能多座达沃斯“灯塔工厂”，如北京福田康明斯发动机有限公司、三一重工北京桩机工厂、三一重工长沙18号工厂、三一重能韶山叶片工厂；目前正携手快消品、装备制造、新材料等跨行业、跨领域头部企业探索灯塔工厂智能制造和数字化最高水平，响应国家战略性新兴产业发展战略。今后，树根互联将继续以“灯塔标准”赋能海内外千行百业数字化进程。
