在北京举行的第21届中国国际煤炭采矿技术交流与设备展览会上，中感集团创新展示的“煤仓安全综合解决方案”引发行业高度关注。该方案以系统性思维构建覆盖煤仓运行全流程的智能管控体系，标志着煤仓安全管理从单点设备升级迈向系统化创新的新阶段。
从被动处置到主动防控：系统性解决方案应运而生
在煤矿生产链条中，煤仓作为承上启下的关键环节，其安全稳定运行直接影响整个生产系统的效率。传统煤仓作业长期面临三大挑战：人工清仓安全风险高、堵仓溃仓预警能力弱、故障处置响应速度慢。
中感煤仓安全综合解决方案创新性地构建了“感知-预警-处置-运维”全流程智能管理体系，通过六大核心模块的协同作业，实现了从被动抢险到主动防控的根本转变。
核心产品矩阵：智能清仓机器人担任系统“执行中枢”
该解决方案的核心产品构成包括数智煤仓管控平台、清理疏通装置、防堵仓预警装置、安全监测装置、智能清仓机器人、溃仓防控装置和智能巡检装置。其中，智能清仓机器人作为系统的“执行中枢”，承担关键的清堵任务，与其他装置形成高效协同。
直击行业痛点：三大突破重构煤仓安全作业模式
煤仓安全综合解决方案针对行业痛点实现了三大突破：
【安全层面】通过“人不下仓、远程操控”实现本质安全
【效率层面】智能清仓机器人将传统需要多人多日完成的作业压缩至数小时
【预警层面】系统实现从“事后处置”到“事前预防”的转变
权威背书与实战验证：智能清仓机器人获国家认可与市场检验
作为该解决方案中的核心设备，智能清仓机器人在2025年入选“国家矿山安全监察局煤矿井下煤仓适用装备十大标杆案例”、获评安徽省“矿山新技术、新工艺、新装备应用”推广装备。目前，该方案已在全国百余个矿井成功应用，在复杂地质条件和多样化仓型环境中均表现出良好的适应性和可靠性。
技术深度解析：智能清仓机器人展现创新实力
作为解决方案的核心装备，中感智能清仓机器人集多项创新技术于一身：采用高速柔性切削技术，配备360°全向旋转铰接臂，作业半径超过50米；关键部件采用合金锤头，实现作业全程无火花；集成高清摄像与3D物位雷达，构建“仓外眼+仓内手”的智能操控闭环。
引领行业变革：从单点智能到系统智能的产业升级
中感煤仓安全综合解决方案的推出，代表着煤矿智能化建设进入新的阶段。该方案实现了技术设备的升级，推动煤矿作业理念的根本转变——从依靠“人防”到依靠“技防”，从“经验驱动”到“数据智能”。
在展会现场，中感集团通过场景化演示、实时建模展示等方式，全面呈现了该解决方案在实际应用中的卓越表现。未来，中感集团将继续深化智能装备与系统方案的融合创新，为推动我国矿业实现“少人化、无人化、智能化、绿色化”发展提供坚实支撑。
