在新质生产力的推动下，钢铁工业正加速向智能化和绿色化转型。全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家施耐德电气携手鞍钢数科在辽宁营口举办钢铁行业数“智”化应用交流会，向来自全国各地的业界伙伴和行业专家全面展示了施耐德电气的钢铁行业数字化解决方案，并分享了双方助力鞍钢集团实现绿色智能制造升级的创新成果。现场，施耐德电气还与鞍钢集团旗下的鞍信公司签署战略合作协议，双方将基于无人行车与库区智能化建设的成功实践，持续深化在数字化、智能化与绿色化领域的合作。
近期，工信部发布《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》，明确了钢铁行业的转型升级方向，即推进主体设备大型化、智能化、绿色化改造，实施超低排放改造和能效提升，促进先进工艺、智能装备和数字化技术的应用。然而，钢铁行业作为传统产业，面临着生产工艺复杂、流程冗长，整体数字化程度相对较低，以及数据孤岛等问题，这为企业的资产管理和运营维护等方面带来了更大挑战。在此背景下，如何在推进自身数智化建设和绿色改造的同时，提高全厂人员的作业效率，实现质量和效率的双重提升，成为了很多钢铁企业面临的重要课题。
以全面的数字化解决方案 赋能钢铁企业全生命周期高效运营和绿色低碳发展
数智技术是使传统钢铁工业焕发新生、实现绿色发展的关键因素。施耐德电气凭借在钢铁行业数字化转型方面的深厚技术和实践经验，创新性地构建了全面的行业数字化解决方案。该解决方案以咨询服务为先导，横向覆盖从设计、建造、运营到维护的全生命周期，纵向则贯穿生产控制层、数字化优化层和运营管控层，帮助企业打造高效、绿色、安全的智能工厂，推动钢铁行业向数字化与可持续发展转型。
在生产控制层，施耐德电气提供包括EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系统、Modicon M580 PLC高端控制器、SCADA系统、智能网关，以及Altivar 1200C-S中压变频器等在内的一系列工业自动化产品，助力企业打造安全智能、稳定可靠的生产过程。
在数字化优化层，施耐德电气依托AVEVA PI System运营大数据管理平台、数字化交付等解决方案，为用户构建集资产信息管理和运营信息管理于一体的实时数据平台，配合IACS无人行车、APC先进过程控制、预测性维护、生产管理优化等解决方案，助力企业加速实现少人值守乃至“无人值守”的目标。其中，
• IACS无人行车系统整合了WMS库区管理系统、行车自动化系统、地面控制系统，以及行车运行监控系统四大核心系统，并融合了闭环防摇控制技术、AI智能调度技术、WMS仿真分析技术等12项创新技术，还可与企业的MES、ERP等生产管理系统对接，自动生成并完成入库、出库和倒库等作业任务，提升物流和运营效率。
• APC先进过程控制通过引入人工智能和大数据分析的先进算法，优化控制过程的单值控制为区域控制，并预测未来的生产运行状况，助力企业探索“最佳工况”、“最佳参数”，实现深度挖掘装置优化潜力的效果，可用于磨机系统、石灰窑、轧钢加热炉、空分装置、煤气混合站等。
• 预测性维护是基于工艺数据及振动数据的“数理+机理模型”设备故障预测与诊断系统，帮助用户提前发现关键设备的早期故障，预警并辅助诊断故障原因，从而提高设备可靠性和可用性，实现智能化运维，适用于鼓风机、空压机、轧机等设备中的压力、温度、振动等各类测点。
• 生产管理优化覆盖一线员工、区域管理者和工厂厂长，提供了一个即时管理平台。这一系统依托于信息的透明化，不仅能够迅速识别并解决生产中的问题，节约宝贵的时间和人力资源，还能显著提高员工的工作效能和责任感。
在运营管控层，施耐德电气AVEVA UOC一体化运营中心能够帮助钢铁企业打造IT/OT融合平台，通过整合项目阶段信息、绩效信息和运营信息，纵向实现从产线、车间到工厂、集团的可视化，且横向打通从生产到库区、再到物流各环节的统筹与运作，实现从单一站点到多站点的指挥与控制，为决策赋能。
以无人行车系统为先导 助力钢铁“巨人”打造智能制造和双碳实践新标杆
在钢铁行业，库区和行车是物流衔接和生产节奏控制的关键环节，也是智能工厂建设的典型场景。传统行车作业面临诸多挑战，如操作人员需求大、技能水平不一、缺乏高效调度系统和设备运维复杂。施耐德电气提供的全自动起重机及智能库区管理解决方案——IACS无人行车系统，融合了一体化架构、AI调度算法和自动化技术，助力钢铁企业实现库区的智能化管理，提升运行的安全性、可靠性和效率。
以鞍钢集团鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司（以下简称“鞍钢鲅鱼圈分公司”）为例，作为“首批双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”，该公司热轧成品车间拥有4跨14台行车，年产量约400万吨。由于之前依赖人工调度，流程复杂且劳动强度大，公司急需智能化改造以提升作业效率。
施耐德电气以安全生产为核心，为鞍钢鲅鱼圈分公司打造了一套高复杂度、性能强大的IACS无人行车系统，并提供从硬件到软件、从设计到调试的全方位工程解决方案。智能化改造后的库区实现了行车的自动运行，大幅减少了人员需求和工作强度，并通过IT/OT融合实现了无人化管理，提高了生产效率和操作安全。信息化系统的建立，使运营人员能够实时监控库区状态，做出更高效的决策。
鞍钢数科党委筹建组成员、董事、副总经理王弢表示：“鞍钢数科与施耐德电气在鞍钢鲅鱼圈基地全自动起重机及智能库区的最佳实践，不仅显著提升了库区的作业效率，还杜绝了由人工操作行车造成的质量稳定问题和安全事故，树立起钢铁行业智能制造和双碳实践的新标杆。”
面向未来，钢铁行业仍需继续提高智能化和绿色化水平，以实现降本、提质、增效的目标。施耐德电气工业自动化业务最终用户业务副总裁乔锃表示：“施耐德电气将继续依托智能化、数字化技术，深入理解各钢铁企业的独特需求，通过提供全面综合的数字化解决方案，助力企业实现绿色智能制造的转型，携手迈向一个更开放、高效与韧性、可持续和以人为本的未来工业。”
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