10月16日，以“AI链新程，质享世界”为主题的“2025 ICT产业高质量发展论坛暨联想第十二届供应商质量论坛”在重庆举办，联想集团与超过500位供应商合作伙伴、业界专家共聚，探讨在新型全球化及AI快速发展的背景下如何铸就“中国质造”，共建有韧性、可持续、共赢的产业生态。
图注：10月16日，联想集团与超过500位供应商合作伙伴、业界专家共聚重庆
自2014年开始，联想集团每年举办供应商质量论坛，迄今已是第十二届。在刚刚过去的9月，联想集团也举办了第二十四届质量月活动。这充分体现了联想集团将质量视为企业生命的基石及保持持续竞争力的关键。
01.
极限左移
全链打磨「中国质造」
联想集团副总裁、全球电脑与智能设备首席质量官王会文在论坛开场公布了一系列扎实的质量跃进数据：近5年，联想电脑的初期故障率、在保故障率5年来分别累计改善45%和21%，用户满意度（净推荐值/产品满意度指数）改善31%。同时，联想手机、平板和服务器质量指标均取得显著改善。
图注：联想集团副总裁、全球电脑与智能设备首席质量官王会文作开篇分享
这些亮眼成绩的背后，得益于联想集团“极限左移”的核心质量管理理念。简而言之，就是将质量管理的起点向前推进到了极致。
“极限左移”颠覆了传统的质量管理模式，它不是等到产品制造或售后阶段才去发现和解决问题，而是将质量管理的起点前置到产品周期的最左端——从创意、设计、研发阶段就开始介入。通过应用新技术、新材料和新工艺，制定出严苛的质量准则，并实现关键制程的标准化，联想集团得以在产品投入生产前就最大限度地识别并释放质量风险，追求质量可靠性的极致改善。
而为了实现“全球资源，本地交付”的质量保障，联想集团也采取了“三个一”的做法：统一质量、统一流程、协同团队。其中，通过“极限左移”策略，打造一致的制造质量能力体系，提供全球统一标准的产品和服务，是联想质量管理生态的核心理念。
本次论坛的举办地重庆，作为联想集团在国内“东西南北中”全方位制造布局的关键一环，正是联想落地“极限左移”理念，与供应商合作伙伴紧密合作，共筑质量护城河的缩影。
图注：联想集团出版的《极限左移——联想智联质量生态质量管理模式》，是联想数十年质量管理经验的总结凝练
与联想集团携手超过24年的纬创，2021年跟随联想在重庆布局，双方协力打造了西南地区现代化制造基地。将质量管控节点前移至研发源头，实现了从“事后纠正”到“事前预防”的品质管理革新。双方还深入协同创新与技术突破，面对液态金属流动性的核心难题，合作开发了精准的液态金属涂布工艺，体现了消费电子产业协同创新的重要性。
基于近二十年的深厚合作积淀，联想集团与京东方在重庆也有紧密协同。双方联合攻坚，直面行业客户端破屏与线不良的核心难题。团队不仅在产品设计、制造工艺和出货拦截上导入改善措施，更创新性地建立了强度预测模型与客户端到工厂的数据贯通管理平台，实现了从源头改善到高效闭环管理的全面优化。这一技术突破不仅成功开创了氧化物技术在高端游戏产品大批量应用的先例，更彰显了双方在新材料、新工艺的质量管理与 AI 质量运用的强劲实力。
在重庆，这样的故事还有很多，类似的紧密合作也同样发生在合肥、深圳、武汉、天津等地，联想集团积极发挥“链主”作用，带动供应商伙伴落地当地，并将创新质量管理模式推广至供应链上下游企业，带动当地ICT产业一同“极限左移”，助力科技制造业在各地奠定深厚基础。
02.
AI等数智化驱动
打造未来供应链新范式
如果将“极限左移”看作联想质量管理之道，那么数智化则是联想质量管理重要之术。
2023年，联想集团全球供应链宣布正式迈入以AI为核心驱动力的数智化转型2.0时期，今年进一步提出全速AI。王会文表示，“加速AI赋能质量创新将是质量竞争力的新引擎。”
在论坛上，联想集团宣布正在升级智联质量生态模式，重点聚焦AI赋能质量全生态链自感知、自执行、自决策、自适应的能力，贯通“极限左移”理念。联想还将以AI赋能企业、供应链、产业和社会责任四大生态升级，助力质量管理全面智能化升级。
在AI赋能企业质量生态层面，联想集团正在推进全流程在线、全数据互联、全场景智能的企业质量生态智能化建设，通过连接600多家供应商数据，与150余家共同部署数据感知方案，使质量管理实现源头预防。此外，联想构建的质量垂直领域知识库，正在推出14个及以上智能体，驱动全场景智能和人机协同，覆盖从风险预警、需求洞察到供应链决策的全流程。
在供应链层面，通过供应链生态控制塔，实现供应商智选、流程智控、制造过程智防，以及全球韧性网络智领的智能质量管理；聚焦产业，联想集团的丰富智造和质量管理经验，正在助力国内百余家大型工业企业进行数字化、智能化转型，从而带动整个产业链的同频共振，推动制造业高质量发展；在AI赋能社会责任生态上，联想则构建了全价值链智能ESG解决方案。
数智化转型的成果不仅为联想集团创造了显著效益，更实现了与伙伴的价值共享。自2018年起，联想集团携手合作伙伴开发多项关键工艺智能化方案，使相关质量损失下降70%，部分场景甚至实现问题清零。以天马微电子为例，其在显示模组质检环节引入联想机器视觉技术与自研算法，带来了质量管理水平的全面提升。
“在建构‘全球资源、本地交付’的质量保障过程中，我有一个切身的感受，数智化是‘中国+N’布局的助推器，是提升质量保障能力的关键”，联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟表示，依托AI驱动，构建更智能、更具韧性的智联质量生态，实现从“企业质量提升”迈向“生态价值共创”，联想集团积累了很多实践经验。
图注：联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟作主题分享
例如，前不久联想集团墨西哥蒙特雷制造基地入选“灯塔工厂”，生产过程中质量损失大幅减少56%；联想集团武汉产业基地则通过AI赋能，打造了“鲁班智能体”，使产线决策准确率和风险识别率分别提升76%和64%。
在全球化与数智化深度融合的今天，联想集团全球供应链及质量管理正站在一个全新起点上。
“全球化运作和智能化的质量是联想移动业务的核心竞争力”， 联想集团副总裁、移动设备供应链负责人张伟表示，通过聚焦在全球协同、AI赋能、生态共建三个方向，持续夯实联想移动设备的全球化运作能力和智能化质量。
图注：联想集团副总裁、移动设备供应链负责人张伟作主题分享
在移动设备层面，moto折叠屏产品已迭代至第六代，通过升级钛合金组件等，实现产品超60万次稳定弯折；通过新增可靠性测试项，确保产品经得起时间考验；新建特有的折叠机制程管控，并实现标准化，让品质管控贯穿生产全环节。
全球化运作和智能化的质量也支持了联想集团移动业务在全球市场的快速增长。据权威市场研究机构Counterpoint Research最新数据显示，今年二季度全球折叠屏手机市场出货量同比激增45%。其中，联想摩托罗拉的市场份额从去年同期的14%翻倍至当下的28%，这意味着当季全球每卖出四部折叠屏手机，就有一部来自摩托罗拉。与此同时，根据IDC公布的二季度数据，在海外市场，联想moto不仅营收稳居四强，出货量也跻身前五。
图注：联想moto折叠屏手机
在中国企业新一轮出海浪潮里，要想与国际顶尖品牌直接竞争，必须以更高可靠性和极致用户体验树立品牌信任。
“中国企业应该坚信新型全球化，利用中国强大的制造业基础，将出海的重心从过去的GDP思维转向GNP（国民生产总值）思维，即在中国之外建设工厂、市场和服务，为全球提供高质量的产品，在全球创造更高的价值”，知名媒体人、人文财经观察家秦朔在论坛上说，“极限左移”代表了一种模式，而联想集团也是以中国为根，向全球延伸的“全球资源，本地交付”的中国企业代表。
图注：知名媒体人、人文财经观察家秦朔作主题分享
而在新型全球化的背景下，质量议题的重要性只会更凸显，而非削弱。联想集团以数智化技术、“极限左移”理念打造的质量管理体系，并带动整个产业链伙伴的同频共振，而联想集团点亮中企在美洲首座“灯塔工厂”，则向全球展示了中国制造能够在严苛标准下实现高效率与高质量的统一。联想集团围绕质量的持续创新与行动，也是中国制造向中高端价值链攀升的一个缩影，并为中国制造在出海浪潮中实现“质”的飞跃打造了范本。
未来，联想集团将持续推动全球产业的数智化转型，与全球供应商伙伴携手，共建高质量、高韧性、可持续的供应链生态，共同迎接智能革新的新机遇。
