在全球制造业加速向“智造”跃迁的浪潮中，AI技术正成为重构工业价值链的核心引擎。从智能质检到预测性维护，从供应链优化到柔性生产，AI的渗透已从单一环节向全流程覆盖。然而，工业大模型的落地仍面临三大核心挑战：工业数据匮乏导致的“喂养难题”、垂类模型能力不足引发的“场景失焦”、应用深度不够造成的“价值断层”。在此背景下，如何评估和选择适合企业的AI+工业解决方案？成为企业突破转型瓶颈的关键命题。
一、工业大模型落地：三大挑战卡住转型咽喉
AI在工业领域有哪些落地应用场景？从实践来看，当前工业AI的核心场景已覆盖质量检测、设备运维、供应链优化、能源管理等高价值环节。例如，西门子成都工厂通过AI优化印制电路板检测，使需人工复判的产品减少75%；华为云与宝钢合作，将热轧宽展预测精度提高5%，年增钢板产量2万余吨。而这些工业AI应用场景背后，我们可以看到工业大模型落地普遍面临的三大共性痛点：
1. 工业数据匮乏：高质量数据的“孤岛困境”
工业场景复杂且链条长，企业内部及产业链上数据流通难度高，导致高质量工业数据难以有效汇聚和安全可靠地流动，制约大模型性能提升。
2. 垂类模型能力不足：从“通用”到“专用”的断层
很多模型对专业术语、知识和工业场景运转机制理解尚浅，在应对高精度、长尾或极端工况问题时，其输出结果准确性与可靠性或难满足要求。
3. 应用深度不够：从“辅助”到“核心”的跨越难题
行业Know-how的深度不足产生能力断层，让AI能力难以深度穿透研发设计、工艺流程优化、质量控制等核心知识体系与业务流程。
二、北电数智方案：构建工业AI的“基础设施”
面对上述痛点，北电数智推出“1个AI底座+2大产业平台”的创新范式，形成覆盖数据、算力、模型和智能体的全链条解决方案。
a.数据层：红湖·可信数据空间——打破数据孤岛
北电数智构建的“红湖·可信数据空间”，以“可信数据价值=信任系数（安全）×流通效率（架构）×应用门槛（工具）”为核心逻辑，通过国密算法、硬件加密、安全认证等技术，实现工业数据“可用不可见、可用不可存、可控可计量”。
b.算力层：前进·智算平台——释放国产算力潜能
针对国产AI芯片商用化难题，北电数智的“前进·智算平台”通过多级混池、训推混布等技术，纳管11款国产AI芯片，支持千卡级异构算力集群的统一管理。该平台已为DeepSeek、Qwen等主流大模型提供训练推理支持，并在工业场景中实现显存占用降低70%、首Token延迟下降84%的突破。
c.模型层：骄阳·工业大模型——垂直场景的“专家大脑”
作为国内首个在中文原生工业大模型测评基准（SC-Industry）中登顶的模型，“骄阳”以83.44分的总分位居综合排名第一，并在“应用能力”“工业数据分析”“工业智能体Agent”三大维度夺魁。
d.智能体：工业知识“All in One”智能体---XXXXX
基于骄阳·工业大模型打造的工业场景智能体，具备如下能力：
1.自然语言交互:通过对话的方式即可实现数据分析，零代码，易用性好、上手快
2.即时数据探索:自动查询数据，自动选择最佳展示方式，助力数据探索
3. 智能决策辅助:主动发现数据中的规律、趋势和关联性，自动生成图表和文字报告，助力企业决策
4. 严苛隐私保护：根据权限不同进行数据加密，对敏感数据脱敏或去标识化处理
在标杆案例落地方面，某大型制造企业引入北电数智AI智能故障预测运维系统后，实现了故障的提前预知与主动运维，不仅将维护成本降低10%~40%、计划外停机减少50%，更延长设备寿命5~20%，同时节约15~30%的备件库存资金占用，直观展现了「骄阳」方案从技术能力到商业价值的转化实力。
当前，工业大模型的竞争已从“技术参数”转向“场景落地能力”。北电数智的实践表明，只有同时解决数据、模型、应用三重痛点，才能实现AI从“辅助工具”到“生产核心”的跃迁。随着“骄阳”大模型在更多细分场景的渗透，AI与工业的深度融合将催生新的生产范式——数据驱动的决策、模型优化的工艺、智能体协同的流程，共同构成未来智能工厂的“数字神经”。
在全球制造业智能化竞赛的关键阶段，北电数智以“数据-算力-模型”三位一体的完整解决方案，为行业提供了可复制、可扩展的转型路径，不仅破解了工业大模型落地的核心难题，更助力中国工业从“规模优势”向“价值优势”跨越，为制造业高质量发展注入强劲动能。
