在中国“2030 年前实现碳达峰、2060 年前实现碳中和”的战略框架下，制造业作为能源消费与碳排放量占比最高的行业之一，正迎来前所未有的绿色转型压力。随着“1+N”政策体系持续落地、能耗“双控”机制趋严、全国碳排放交易体系（ETS）加速扩容，生产企业正从以往的经验式节能，转向以数据和流程为基础的系统化绿色管理，即在经营系统中建立统一的数据基础和碳核算机制，以适应新的监管与市场环境。
政策压力叠加市场变化，制造企业的绿色治理走向系统化
根据工信部发布的相关规划，“十四五”期间重点行业将全面推进产品碳足迹管理，提升制造环节的信息透明度。此外，各地陆续将能源利用效率、排放强度等指标纳入年度考核体系，制造企业亟需具备科学量化排放的能力。
专家指出，企业面临的核心挑战正从“是否节能”转向“能否用数据说明节能、减排是否真实发生”。包括生产工序能耗、物料使用记录、物流运输方式等在内的业务数据，正在成为环境影响评估的重要组成部分。
这也促使行业开始探索将碳管理整合进 ERP 等核心生产管理系统，由系统自动做排放归集与计算，减少人工统计误差，增强可追溯性。
数字化碳管理需求上升，ERP 系统被更多企业纳入方案
业内人士介绍，当前一些数字化解决方案提供方已在 ERP 中加入可持续发展相关功能，帮助企业在一个系统中同步管理生产数据、能耗数据和排放指标。其中，Monitor ERP 等系统已经率先在制造业领域推出碳足迹与环境影响计算功能，将排放数据与生产排程、物料清单、运输方式等环节关联，实现自动化计算。
多位制造企业代表表示，这类系统化方法能够在日常业务流程中生成排放数据，无需额外工具或重复录入，有助于在供应链审核、绿色工厂创建及 ESG 报告等场景中提供可信的数据来源。
观察人士认为，相比采购独立工具，将碳核算纳入 ERP 的优势在于其“线索链”清晰，有利于未来应对更严格的审计要求。
典型案例：从人工台账到系统化管理，绿色报告效率显著提升
在一家欧洲海洋装备制造企业中，环境影响与碳排放的记录长期依赖 Excel。随着客户对碳披露频率与规范性的要求提高，该企业发现传统方式难以应对审核和供应链验证需求。
根据该企业项目团队介绍，在启用Monitor ERP 的可持续管理功能后，生产工序、物料消耗、能源使用等数据实现系统化汇总，碳排放结果能够自动生成。在此模式下，过去需要人工整理的多表格记录得以简化为系统内的一键操作，报告时间显著缩短，数据出错几率也明显降低。
业内分析指出，这类案例反映了制造企业正在从“事后统计”转向“实时管理”，并开始将排放数据视为经营管理的重要要素。
行业趋势：绿色能力成为制造业新的竞争力变量
来自多家咨询机构的趋势研究显示，制造企业正从以下三个方向发生结构性转变：
一是从“成本优化”走向“绿色与效率双指标管理”。绿色绩效不仅影响企业能耗成本，还影响供应链合作与国际客户订单获取。
二是从“人工统计”走向“数字化治理”。在披露频率提高和审计要求趋严的背景下，系统化、可追溯的数据流程成为合规基础条件。
三是从“末端治理”走向“全过程优化”。碳排放和能耗数据开始用于生产排程、采购策略甚至物流模式的决策优化。
多位行业专家指出，未来三到五年将是制造企业建立绿色治理体系的关键阶段，而数字化系统在其中扮演的角色不仅是工具，更是保障数据可信度和透明度的底层基础。
结语：绿色能力正在成为中国制造的基础能力
在“双碳”战略持续深化的背景下，绿色管理能力已成为制造企业的必答题。随着行业加速迈向数字化碳治理，系统化、可量化、可审计的数据基础将成为企业在未来市场中的重要竞争力。
包括 Monitor ERP 在内的制造业软件服务商推出的可持续发展功能，正在成为企业从“绿色理念”迈向“绿色能力”的关键抓手，为制造业的长期绿色竞争力奠定技术基础。
